Главная » Новости Состоялся первый в России семинар по современным технологиям проектирования, анализа и оптимизации процессов и оснастки для холодного проката
В ходе семинара была представлена концепция обеспечения качества роликовой оснастки и виртуального моделирования процессов холодного проката на базе технологии Copra, разрабатываемой компанией data m Software.
Рассмотренные примеры подтвердили достоверность этой технологии и продемонстрировали возможности ее использования в реальных задачах проектирования, контроля и оптимизации оснастки с целью получения высококачественной продукции холодного проката.
Кроме того, участникам был представлен экспресс-анализ методом конечных элементов процесса проката открытого несимметричного профиля и рассмотрены его результаты в режиме виртуального стана:
- Система определяет зоны трехмерного контакта листа с роликом,
т.е. момент начала формообразования и связанные с этим деформации листа. Наличие математической модели позволяет установить величины всех зазоров, деформаций и напряжений в формообразующей клети и межклетьевом пространстве так, как если бы эти замеры производились во время тестовых прогонов стана. - Точно так же, как и при физическом воздействии, виртуальные ролики в процессе формообразования оставляют все технологические дефекты. В процессе визуализации можно увидеть волнообразную кромку, асимметрию профиля, изменение геометрии перфорации и самого профиля. Использование виртуального стана позволяет мгновенно «пробежаться» по всем основным сечениям профиля в процессе проката и сравнить получаемое сечение с проектируемым, замерить отклонение, сравнить с допуском на данный профиль и проверить, будут ли обеспечены подходящие условия для процесса сварки, получится ли ровный шов и ровная кромка, или в готовой продукции появятся дефекты.
- В процессе моделирования система сама показывает инженеру, каким образом материал будет течь и менять свою форму, какую нагрузку будут испытывать края металла, сопрягающиеся поверхности штрипса и, соответственно, как будут изменяться величины утолщения или утонения стенок профиля в процессе формообразования, а также возможный уход стенок и их скручивание от заданного положения. Получить эту информацию можно как в продольном, так и в поперечном сечении или в трехмерном представлении.
- Рассчитываются энергетические характеристики: требуемая мощность на валу, усилие, тепловые характеристики, остывание сварного шва, а также реальное распределение нагрузок.
- Система проверяет геометрию финального профиля и промежуточных сечений на предмет соответствия заказу и заданным допускам, определяет вид профиля после его обрезки в размер.
Статьи из журнала CADmaster по упомянутым продуктам
-
COPRA RF 2019: лучшее решение для проектирования валкового инструмента
Знакомимся с новой версией программных комплексов COPRA, в которой воплощены не только идеи разработчиков, но и пожелания специалистов в области профилегибки и валковой формовки прямошовных сварных труб. -
Универсальная методика исследования процесса валковой формовки прямошовных электросварных труб
Математическая модель на базе программного комплекса COPRA RF позволяет проводить исследования в области формообразования и давать рекомендации по проектированию технологического процесса и конструкции оборудования для производства труб и профилей. -
Метод конечных элементов как средство оптимизации схемы формоизменения трубной заготовки при решении задач по повышению качества труб
Практический опыт применения программного комплекса COPRA RF специалистами АО «Выксунский металлургический завод». Использование системы, позволяющей выполнить необходимые инженерные исследования процесса формоизменения трубной заготовки и предсказать поведение заготовки в формовочном стане, исключило появление дорогостоящего производственного брака.
