ГК «СиСофт» провела первый из цикла вебинар на тему «Автоматизация проектирования валковой оснастки для производства открытых профилей».
На мероприятии были представлены уникальные проекты в области валковой формовки (rollforming), реализованные в программном обеспечении COPRA RF.
Докладчик, Андрей Моисеев, рассказал об основных тенденциях в отрасли производства металлических гнутых профилей. Среди таких тенденций он, в частности, назвал автоматизацию, цифровизацию, оптимизацию моделирования и проектирования процесса, а также расширение области применения профилей и увеличение сортамента материалов, из которых они изготавливаются.
На вебинаре были рассмотрены следующие темы:
- комплексный подход COPRA: проектирование и контроль качества;
- тенденции развития в применении гнутых профилей;
- совершенствование классической валковой профилегибки;
- проектирование, моделирование и реализация с COPRA RollForm;
- разработка цветка формовки и валкового инструмента.
Предлагаем ознакомиться с видеозаписью вебинара. Полный просмотр займет 50 минут.
По вопросам приобретения или обновления лицензий обращайтесь по телефону +7 (495) 069−4488 или по адресу sales@csoft.ru.
Статьи из журнала CADmaster по упомянутым продуктам
-
COPRA RF 2019: лучшее решение для проектирования валкового инструмента
Знакомимся с новой версией программных комплексов COPRA, в которой воплощены не только идеи разработчиков, но и пожелания специалистов в области профилегибки и валковой формовки прямошовных сварных труб. -
Универсальная методика исследования процесса валковой формовки прямошовных электросварных труб
Математическая модель на базе программного комплекса COPRA RF позволяет проводить исследования в области формообразования и давать рекомендации по проектированию технологического процесса и конструкции оборудования для производства труб и профилей. -
Метод конечных элементов как средство оптимизации схемы формоизменения трубной заготовки при решении задач по повышению качества труб
Практический опыт применения программного комплекса COPRA RF специалистами АО «Выксунский металлургический завод». Использование системы, позволяющей выполнить необходимые инженерные исследования процесса формоизменения трубной заготовки и предсказать поведение заготовки в формовочном стане, исключило появление дорогостоящего производственного брака.
