В предыдущем номере нашего журнала рассмотрено моделирование лицевой поверхности маски, в процессе которого мы стремились не столько к технологичности, сколько к достижению максимального сходства с эскизом 1. Продолжим начатую тогда работу: завершим лицевую поверхность с учетом технологических требований и подготовим модель к экспорту в Autodesk Inventor.

Впрочем, строго придерживаться этой схемы не обязательно: Autodesk AliasStudio позволяет совмещать диагностику и построение новых поверхностей…

На данном этапе конструирования наша маска представляет собой набор сопряженных между собой поверхностей, а для создания пресс-формы нам понадобится твердое тело. Для этого мы должны создать недостающие поверхности — подложки и боковины.

Начнем с создания боковины. В этом нам пригодится инструмент Draft (On Flange) — он позволяет в нужном направлении и на нужном расстоянии создавать линейчатую поверхность по выбранному контуру (рис. 1).

Рис. 1. Создание линейчатой поверхности

Теперь создадим подложку, обрезав фланцами плоскую поверхность. Здесь нас могут ожидать подводные камни в виде пересекающихся поверхностей, но эту проблему несложно разрешить с помощью инструмента Trim.

Рис. 2. Модель маски при диагностической заливке
Рис. 2. Модель маски при диагностической заливке
Рис. 2. Модель маски при диагностической заливке
Рис. 2. Модель маски при диагностической заливке

Основной сложностью при технологическом моделировании является грамотное и плавное сопряжение поверхностей, а также обеспечение минимальной сложности базовых кривых и тел. Только тогда полученная модель будет адекватно воспринята CAD/CAM-программами.

Для контроля технологических параметров в Autodesk AliasStudio предусмотрен довольно обширный инструментарий, отвечающий всем требованиям проектировщика.

Следующим нашим шагом подготовки к экспорту будет проверка на целостность и взаимопересечения. Воспользуемся инструментом Stitch (рис. 5), а затем, убедившись, что проблемных граней нет, приступим к диагностике поверхностей.

Прежде всего выполняем проверку на плавность (рис. 3).

Рис. 3. Контроль плавности переходов

Как видно на иллюстрации, плавность основных поверхностей соблюдена и достаточна для того, чтобы созданная нами модель могла называться технологичной (рис. 2).

Проверку на совпадение можно выполнить простым закрашиванием поверхностей в произвольные цвета — для этого в Autodesk AliasStudio реализован особый режим раскраски (рис. 4).

Рис. 4. Раскраска случайными цветами

Когда все проверки закончены, можно приступать к экспорту модели в Autodesk Inventor.

Рис. 5. Проверка на целостность

В качестве формата экспортирования я решил выбрать IGES, так как он позволяет сохранять модель в форме твердого тела, а не набора поверхностей (рис. 6).

Рис. 6. Экспорт в IGES

Выделяем поверхности маски, экспортируем в формат IGES.

Следующий шаг — обработка полученного тела в Autodesk Inventor. Экспорт обычно проходит без каких-либо проблем, а мелкие несоответствия Inventor устраняет автоматически (рис. 7). Если бы для экспорта мы воспользовались форматом DWG, то работу по созданию фланцев и подложки нам пришлось бы выполнять в самом Autodesk Inventor.

Рис. 7. Модель маски в Autodesk Inventor

Итак, модель экспортирована и готова к машинной обработке…

  1. См.: CADmaster, № 1/2008, с.10−14
Роман Хазеев
CSoft
Тел.: (495) 913−2222
E-mail: hazeev@csoft.ru