Продолжая разговор о рулонных режущих плоттерах бельгийской фирмы SUMMA и тех ключевых особенностях, которые оказывают существенное влияние на точностные характеристики устройств и качество выполняемых работ 1, невозможно обойти вниманием систему протяжки носителя.

Вал из бронзы с запатентованной поверхностью MicroSprocket для высокоточной протяжки материала
Вал из бронзы с запатентованной поверхностью MicroSprocket для высокоточной протяжки материала

В рулонном режущем плоттере при работе синхронизируются два перемещения: режущей головки по каретке (ось Y) и материала (ось X). За перемещение отвечают двигатели — шаговые (микрошаговые) или серводвигатели с обратной связью. От двигателя оси X перемещение передается на вал протяжки носителя (винила).

Торцевой фланец надежно фиксируется в картонной втулке рулона и исключает проскальзывание материала
Торцевой фланец надежно фиксируется в картонной втулке рулона и исключает проскальзывание материала

Одним из основных узлов рулонных режущих плоттеров SUMMA является протяжной вал с прецизионной геометрией. Вал изготовлен из бронзы, имеет титановое напыление, а его поверхность, обеспечивающая высокоточную протяжку материала, имеет собственное название MicroSprocket™ и запатентована компанией-разработчиком. В подложку пленки впиваются тысячи микроиголочек, без проскальзывания перемещая ее вперед и назад. Вал подразделяется на несколько сегментов, с которыми материал соприкасается при протяжке. К этим сегментам материал прижимается специальными прижимными роликами, надежно фиксирующими зацепление подложки виниловой пленки с протяжным валом. Могут использоваться один широкий сегмент и несколько узких, что позволяет применять носитель различной ширины. В случае «вспучивания» пленки количество прижимных роликов можно увеличить.

Фотоизображение переведено в модулированные полосы («векторизация» Photo Cut)
Фотоизображение переведено в модулированные полосы («векторизация» Photo Cut)

Протяжка носителя осуществляется с помощью нескольких элементов. В каждом плоттере SUMMA существует система подачи, которая включает пару торцевых фланцев, надежно фиксирующихся в картон ной втулке рулона и исключающих проскальзывание материала. Торцевые фланцы вводятся в направляющие пазы втулок, установленных непосредственно на валу системы подачи рулонного носителя. Таким образом, рулон виниловой пленки оказывается надежно зафиксированным в системе, что исключает свободные перемещения носителя в процессе протяжки и самой резки. После этого прижимные ролики прижимают пленку к протяжному валу. Насечка MicroSprocket входит в зацепление с подложкой носителя по всей площади соприкосновения. Все элементы системы протяжки носителя скоординированы друг с другом и выполняют общую задачу высокоточной фиксации и подачи материала. Не в последнюю очередь именно это и обеспечивает высочайшую точность резки на плоттерах SUMMA.

Удаление пробельных полос
Удаление пробельных полос

Рассмотрим несколько примеров, наглядно иллюстрирующих точность работы плоттеров. Специалистам хорошо известно, что во время работы рулонного плоттера материал многократно перемещается вперед и назад — число таких перемещений может доходить до нескольких десятков. Обеспечить возвращение ножа в исходную точку после серии перемещений способна только безукоризненно отлаженная система подачи носителя. Существует такой параметр, как гарантированная повторяемость. По этому показателю плоттеры SUMMA имеют непревзойденные характеристики: до 12 метров длины при ширине материала до 760 мм и до 8 метров при ширине до 160 см.

Готовое изделие
Готовое изделие

Одна из оригинальных техник виниловой графики — представление фотоизображения в виде модулированных по ширине полос винила (полос различной ширины). Растровое фотоизображение предварительно приводится в вид, пригодный для резки: векторизуется в графическом редакторе методом Photo Cut.

А основное требование к плоттеру при выполнении подобной работы — наличие высококачественной подачи и протяжки носителя с высокой повторяемостью. Можно себе представить, сколько раз плоттеру понадобится переместить материал, чтобы выполнить такую резку. Кроме того, пробельные полосы должны легко отделяться, чтобы не испортить работу с высокой степенью детализации изображения. Впрочем, это уже в большей степени касается самой технологии резки и работы режущей головки плоттера — то есть тех вопросов, которым мы посвятим наш следующий материал.

  1. Первую статью цикла читайте в журнале CADmaster, № 2/2013, с. 108−109. 
Игорь Литвиненко
Тел.: (495) 363−6790
E-mail: