Измерительные функции сканера COPRA ProfileScan Desktop

Измерение углов:

Между линиями

Измерение угла происходит путем выбора линий против часовой стрелки. Если вы хотите определить больший угол, необходимо выбрать линии по часовой стрелке (рис. 1).

рис 1
рис 1

Измерение дуг:

Радиус

Радиус дуги (рис. 2) может быть определен двумя способами:

рис 2
рис 2
  • после выбора дуги нужно выбрать ее снова либо выбрать любой не вспомогательный элемент. Расстояние между двумя выбранными точками не может быть больше радиуса дуги;
  • выберите дугу и ее центр.
Диаметр (рис. 3)
рис 3
рис 3

После выбора дуги нужно выбрать ее снова либо выбрать любой не вспомогательный элемент. Расстояние между двумя выбранными точками должно быть больше радиуса дуги.

Измерение расстояний:

Между точками (рис. 4)
рис 4
рис 4

Выберите две точки для определения расстояния между ними.

Между точками (параллельно линии) (рис. 5)
рис 5
рис 5
От точки до линии

Расстояние между точкой и линией измеряется перпендикулярно к линии (рис. 6).

рис 6
рис 6
От точки до дуги

Расстояние между точкой и дугой измеряется параллельно линии, соединяющей точку и центр дуги (рис. 7). Итоговое расстояние зависит от того, как располагаются конечные точки дуги по отношению к линии, соединяющей точку и центр дуги.

рис 7
рис 7
Между дугами

Расстояние между двумя дугами измеряется параллельно линии, соединяющей их центры (рис. 8). Итоговое расстояние зависит от того, как лежат относительно соединяющей линии начальная и конечная точки дуг.

рис 8
рис 8
между линиями (параллельно другой линии)

Выберите две линии, расстояние между которыми вы хотели бы измерить. Затем выберите линию, по отношению к которой определяемый размер будет параллелен (рис. 9).

рис 9
рис 9

Допуск на размер:

  • отображение допусков для каждого размера;
  • контроль допусков.

После того как выбрано соответствующее определение, открывается окно Установить допуск (рис. 10). Размер может быть введен в левом окне, а верхний и нижний допуски — в правом.

рис 10
рис 10

COPRA ProfileScan Desktop бесконтактно измеряет сечения образцов с помощью датчика и поворотного стола — таким образом, отображается вся видимая часть сечения.

Что нового появилось с COPRA ProfileScan?

Система проводит измерения не только с высокой точностью, но и очень гибко. В отличие от измерительных колец, требующих наличия нескольких датчиков вокруг сечения образца, COPRA ProfileScan использует только один лазерный сенсор.

При использовании запатентованного метода измерения 360° несколько простых маркеров сканируют профиль, вращающийся на поворотном столе.

Полностью интегрированное программное обеспечение формирует контур образца. При всей простоте его использования этот метод открывает новые горизонты в сканировании профилей. Например, при сканировании больших внутренних областей профилей с пробивкой (рис. 11). В этом случае сенсор способен «заглянуть» в отверстия под различными углами обзора — это всего лишь вопрос поворота профиля в нужное положение.

рис 11
рис 11

Что можно сканировать с помощью COPRA ProfileScan?

COPRA ProfileScan Desktop позволяет сканировать и открытые, и закрытые профили, изготовленные из стали, алюминия, пластика и других материалов.

Кроме того, специальная камера с высоким динамическим диапазоном (HDR) позволяет оценить качество поверхности. Максимальный размер поперечного сечения составляет 80 мм по ширине и 310 мм по длине.

Несколько отличительных особенностей устройства:

  • простота в использовании: для измерения на 360° необходим только один датчик;
  • скорость, надежность и точность процесса сканирования;
  • компактность: устройство может быть установлено на столе;
  • обработка большего количества углов обзора по сравнению с кольцом (с четырьмя или шестью сенсорами);
  • возможность сканировать обширные внутренние области при наличии даже небольших отверстий в профиле;
  • значительное сокращение числа «мертвых зон» (рис. 12);
    рис 12
    рис 12
  • бесконтактность (эта особенность тем более важна, что контактные измерения образцов зачастую невозможны);
  • надежная защита датчика;
  • быстрая подготовка образцов (образцы длиной до 310 мм могут быть использованы без предварительной обрезки);
  • неразрушающий контроль;
  • быстрый монтаж/демонтаж оборудования;
  • прямое подключение к ноутбуку или настольному ПК;
  • отсутствие необходимости в специальных источниках питания, не требуется контроллер;
  • поддержка индивидуальной настройки/определения измерительных функций;
  • формирование документации по результатам сканирования;
  • 20-летний опыт data M — система основана на самой современной технологии.
По материалам компании data M Sheet Metal Solutions GmbH
подготовил Антон Скрипкин