Уважаемые читатели! По хорошей многолетней традиции мы встречаемся с вами на страницах нашего журнала. Как правило, в своих материалах этого раздела я подробно подводил итоги прошлого года, делал анализ ситуации и знакомил вас с планами на будущее. Но в этот раз я изменю традиции, и основная часть этого материала будет посвящена техническому описанию уникальных решений компании SolidCAM Ltd.

Прошедший год, конечно же, добавил нам новых участников нашего Сообщества. Теперь в нашей компании есть как предприятия-гиганты, так и опытно-эксперементальные цеха в небольших КБ и учебные заведения, как производители продукции двойного назначения, так и пищевые компании. Наше сообщество имеет представителей (компании-партнеры и лицензионные пользователи) в 22 субъектах Российской Федерации.

Присоединяйтесь к нам, и вместе мы увеличим это число! Тем более, что условия этому весьма благоприятствуют, о чем читайте далее.

Конфигурации рабочих мест Xpress позволяют выполнять более 70% работ, связанных с подготовкой фрезерной обработки на станках с ЧПУ. В состав рабочих мест включены наиболее востребованные функции фрезерной обработки: обработка отверстий и плоскостей, обработка контуров, карманов и поверхностей (примечание от автора: практика показала, что эти новые конфигурации позволяют выполнять до 90−95% работ, связанных с обработкой корпусных деталей на трехосевых фрезерных станках!). Конечно, столь заманчивое по стоимости (смотрите http://www.csoft.ru/catalog/price.html) предложение имеет ряд ограничений по функциональным возможностям.

Ниже в таблице представлены различия версий Xpress и полной версии с аналогичным набором модулей.

Функционал и опции Xpress Полная версия
Общие функции
Обработка деталей и сборок x x
Позиционная обработка x x
Визуализация процесса обработки x x
Ассоциативность x x
Использование библиотеки инструмента x x
Использование фасонного инструмента и оправок x x
Поддержка 64-битной ОС x x
Переход «Обработка плоскости» x x
Переход «Обработка отверстий» x x
Переход «Контурная обработка» ограниченные функции x
Опция «Глубина контура»:
— постоянная x x
— переменная - x
— по спирали - x
Опция «Доработка/Фаска» - x
Опция «Уклон стенок» - x
Опция «Плунжерная обработка» - x
Опция «Контроль зарезов» - x
Переход «Обработка карманов» ограниченные функции x
Опция «Доработка/Фаска» x x
Опция «Доработка/Фаска»
Опция «Уклон стенок» - x
Опция «Трохоида» - x
Опция «Плунжерная обработка» - x
Опция «Контроль зарезов» - x
Переход «Контур 3D» - x
Переход «Резьбофрезерование» - x
Переход «Обработка паза» - x
Переход «Обнаружение карманов» - x
Переход «Обнаружение отверстий» - x
Использование шаблонов обработки - x
Трансформация переходов: переместить, клонировать, вращать, зеркало, 4-ая ось ограниченные функции x
Стратегии:
— линейная x x
— по ватерлиниям x x
— растровая - x
— параллельно кривым - x
— параллельно поверхности - x
— перпендикулярно к кривой - x
-- между двумя кромками - x
— проекционная - x
Границы обработки:
— продлить/укоротить x x
— пологие/крутые - x
— 2D-ограничения - x
— скругление - x
Метод перемещения инструмента:
— отдельный проход x x
— зигзаг x x
— спираль - x
Направление обработки:
— стандартное x x
— от центра наружу - x
— снаружи к центру - x
— непрерывно x x
— по областям - x
Подводы/Отводы:
— плоскость безопасности x x
— дистанция безопасности - x
— дистанция подачи - x
— прямое x x
Контроль столкновений (стратегии):
— отвод инструмента вдоль его оси x x
— отвод инструмента в сторону - x
— сброс точек столкновения x x
— останов расчета траектории инструмента - x
— сообщение о столкновениях - x
Черновая обработка:
— мульти-проходы x x
— врезание - x
— карман - x
— глубинная - x
— разворот - x
— сортировка - x
— параметры заготовки - x

Акцент на базовых функциях Xpress-конфигураций по беспрецедентно низкой цене позволяет получить полностью интегрированное CAD/CAM-решение для 2.5D/3D-фрезерной обработки. Поистине безграничные возможности модернизации гарантируют, что вам не потребуется переходить на другое САМ-решение.

Кроме выпуска «легких» по стоимости, но «серьезных» по возможностям конфигураций своих решений, компания SolidCAM Ltd. предлагает пользователям различные промо-акции, помогающие экономить средства при покупке программного обеспечения.

В настоящее время, до 30 июня 2011 года, действуют следующие специальные условия:

  1. При покупке двух лицензий программного обеспечения с контрактами годового сопровождения стоимость второй лицензии составляет всего 15%, то есть оплачивается только контракт сопровождения.
  2. При покупке более двух лицензий программного обеспечения с контрактами годового сопровождения предоставляется 30% скидка на 3-ю и последующие лицензии.
  3. Всем клиентам, имеющим действующий контракт годового сопровождения, при покупке новых рабочих мест предоставляется 30% скидка.
  4. Всем пользователям модуля 3D Milling при покупке или продлении контракта годового сопровождения предоставляется возможность замены этого модуля на модуль HSM (высокоскоростная фрезерная обработка) за 50% его стоимости.

Я уверен, что представленная в этом материале технико-экономическая информация будет полезной и важной для вас. И возможно, именно она поспособствует взаимовыгодному сотрудничеству ваших организаций с нашей компанией.

И в конце этого материала информируем вас, что ЗАО «СиСофт» (CSoft) подтвердило свой статус «Официальный партнер и мастер-реселлер компании SolidCAM Ltd.» на период до конца 2011 года.

Это гарантирует нашим пользователям быстрое и эффективное внедрение современных средств автоматизации технологических работ, грамотную и своевременную техническую поддержку. Подтверждением этого являются представленные ниже новые отзывы наших пользователей.

Компания Сибирский Деликатес

Крупный российский холдинг, динамично развивающееся предприятие Сибирского региона, основанное в 2001 году, основной деятельностью которого является производство и реализация быстрозамороженных мясных полуфабрикатов, колбасных изделий и мясных деликатесов.

Компания «Сибирский Деликатес» — крупный российский холдинг, динамично развивающееся предприятие Сибирского региона, основанное в 2001 году, основной деятельностью которого является производство и реализация быстрозамороженных мясных полуфабрикатов, колбасных изделий и мясных деликатесов.

На сегодняшний день ООО «Сибирский Деликатес» является одним из немногих российских предприятий, производящих полуфабрикаты класса «премиум».

На нашем предприятии установлено уникальное оборудование, разработанное собственным конструкторским бюро, не имеющее аналогов в мире. Оно позволяет производить промышленным способом продукцию по рецептам домашнего приготовления.

В настоящий момент линейка выпускаемой продукции составляет более 200 наименований!

ООО ПКБ Сибирский деликатес

Главная деталь аппарата для производства чебуреков — формовочный барабан. Он разработан и изготовлен таким образом, чтобы за один оборот мог произвести четыре чебурека. Для изготовления этой детали у нас на предприятии используется современный обрабатывающий центр Topper TMV850A с системой управления FANUC 18i-MB, оснащенный поворотным столом GoldenSUN CNCT-321.

Помимо изготовления деталей основного производства, мы обрабатываем детали технологической оснастки — например, детали пресс-форм. Все проекты обработки и генерация управляющих программ выполняются в программном комплексе SolidCAM+SolidWorks.

Система твердотельного моделирования SolidWorks позволяет разрабатывать детали любой сложности, а тесная интеграция с SolidCAM обеспечивает разработку управляющих программ в одном окне, не переключаясь между программами. SolidCAM дает возможность создавать базу технологических процессов и шаблонов обработки, что существенно ускоряет подготовку проектов технологии обработки однотипных деталей, отличающихся только размерами.

Визуализация механической обработки позволяет отследить работу станка еще на стадии проектирования техпроцессов и упрощает «обкатку» управляющих программ как для технолога-программиста, так и для оператора станка.

Вот уже три года мы сотрудничаем со специалистами компании CSoft, которые на первых порах разработали и настроили постпроцессор под наш станок, а сейчас оказывают техническую поддержку и помогают решать вопросы, возникающие при работе в среде SolidCAM.

ОАО Брянский Арсенал

Предприятие дивизиона «Спецтехника» российского машиностроительного холдинга «Группа ГАЗ».

Предприятие специализируется на выпуске автогрейдеров, асфальтоукладчиков, дорожных фрез и на сегодняшний день является крупнейшим производителем дорожно-строительной техники в России. ОАО «Брянский арсенал» — единственное предприятие в стране, производящее столь широкую линейку дорожных машин:

  • автогрейдеры классов «100», «140», «180», «250»;
  • колесные асфальтоукладчики второго и третьего типоразмеров;
  • самоходные дорожные фрезы для холодного фрезерования асфальтобетона;
  • низкорамные прицепы и полуприцепы-тяжеловозы для перевозки крупногабаритных грузов.

Для изготовления сложнейшей технологической оснастки на предприятии используются станки с ЧПУ. Для подготовки проектов обработки и генерации управляющих программ применяется программный CAD/CAM-комплекс Autodesk Inventor Series c приложением InventorCAM. За последний год значительно выросли номенклатура и объемы производства, и только благодаря средствам автоматизации стало возможно в короткие сроки производить подготовку производства.

Обработка выполнена на фрезерном станке 2А622Ф4 с модернизированной стойкой ЧПУ-2С42

Проект обработки нижней формы
молотового штампа
InventorCAM
InventorCAM
Деталь после обработки
Деталь после обработки
Проект обработки пуансона
гибочного штампа
InventorCAM
InventorCAM
Деталь на станке
Деталь на станке
Проект обработки нижней формы штампа
для детали «Рычаг колесный»
InventorCAM
InventorCAM
Обработанная деталь
Обработанная деталь

За время освоения программного обеспечения InventorCAM и работы с ним был накоплен большой опыт в создании проектов обработки, возросли возможности изготовления более сложной номенклатуры изделий и, как следствие, увеличились объемы заказов на изготовление технологической оснастки, что приносит предприятию существенную прибыль. Для эффективной работы с предложенными в InventorCAM функциональными возможностями, даже при наличии интуитивно понятного и простого интерфейса, необходимы серьезные знания в области технологии механической обработки и металлорезания. Поэтому наше предприятие делает ставку на высококвалифицированных инженеров, выпускников технических вузов. Молодые специалисты получают интересную работу, возможность в полном объеме применить приобретенные знания в области современных технологий, и их труд достойно оценивается.

Важно, что на протяжении всего времени освоения и использования программного комплекса Autodesk Inventor Series + InventorCAM инженеры предприятия постоянно чувствуют поддержку специалистов CSoft, это позволяет в короткие сроки решать сложные задачи и не допускать срывов производственного плана.

Рускана Инжиниринг

Группа компаний «Рускана» — бренд «Рускана Инжиниринг» — разрабатывает и производит оборудование для профилирования тонколистового металла различного назначения. Имея большой опыт в организации производства, компания предлагает комплексное решение по созданию и оснащению предприятия металлообработки от поставки отдельных единиц оборудования до строительства с комплектацией под ключ готовых производств.

Группа компаний «Рускана» обладает собственной производственной базой, активно сотрудничает с ведущими российскими компаниями в сфере разработки программного обеспечения, разработки и поставки гидро- и пневмоаппаратуры. Все оборудование разработано по модульной схеме, с необходимой унификацией деталей и узлов. Также в конструкции нашего оборудования заложен существенный модернизационный потенциал, который позволяет реализовывать дальнейшее развитие конструкторских решений на существующей базе.

Тип оборудования, производимого компанией:

  • оборудование для производства профнастила;
  • двухъярусные линии с компоновкой профилей на выбор от С8 до С21;
  • двухъярусные линии с компоновкой профилей на выбор от С21 до Н60;
  • оборудование для производства металлочерепицы;
  • линии продольно-поперечной резки металла;
  • разматыватели рулонного металла;
  • оборудование для производства фасадных облицовочных панелей;
  • оборудование для производства металлического сайдинга;
  • оборудование для производства сэндвич-панелей;
  • оборудование для производства водосточных систем.

Основу компании составляет конструкторский отдел, состоящий из специалистов, выпускников МГТУ им. Н.Э. Баумана и МАДИ, обладающих большим опытом в области профилирования. Разработки ведутся с использованием самого современного программного обеспечения 2D- и 3D-моделирования. В 2010 году компания провела модернизацию и обновление своего станочного парка, в том числе закупку высокоточного современного оборудования с ЧПУ.

Практика показала, что, покупая оборудование с числовым программным управлением, необходимо правильно подойти к выбору систем подготовки проектов обработки и генерации УП. С одной стороны, необходимо использовать накопленный опыт, знания и разработки конструкторского отдела, с другой — такие технологические решения должны быть просты в изучении, легко настраиваться под различное оборудование и иметь возможность вертикального развития по функциональным возможностям для решения самых сложных задач в будущем.

Благодаря тесному и многолетнему сотрудничеству с компанией CSoft нами был сделан выбор в пользу программного комплекса SolidWorks в интеграции с приложением SolidCAM. Специалисты компании CSoft в короткие сроки выполнили необходимую настройку программного обеспечения для работы с нашим оборудованием, в частности, токарными станками 16 А 20Ф (со стойкой управления FMS-3000) и Tongtai TNL 120 Topper (со стойкой управления Fanuc Оi-TC), провели консультации специалистов по эффективному его использованию.

Все это позволило в кратчайшие сроки начать получать отдачу от вложенных инвестиций, повысить производительность, качество и сложность изготавливаемых формообразующих комплектующих деталей. Использование в наших прокатных станах валков, изготовленных с повышенной точностью из качественных легированных сталей с термообработкой, позволяет гарантировать высокое качество готовой продукции и большой ресурс нашему оборудованию.

Обработка валка линии для производства металлочерепицы «Монтерей»
Обработка валка линии для производства металлочерепицы «Монтерей»

Обработка валка линии для производства металлочерепицы «Монтерей»

Андрей Благодаров,
CSoft,
Тел.: (495) 913−2222
E-mail:

А.В. Заруба,
инженер-конструктор ПКБ «Сибирский деликатес»
Тел.: (3812) 53−9831
И.Н. Юрлов,
генеральный директор ООО «Рускана» www.ruscana.ru

П.Ю. Васин,
руководитель группы автоматизации ОАО «Брянский арсенал»,
Тел.: (4832) 72−2092
E-mail: